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        工業(yè)鋁型材之沖壓技術(shù)存在哪些問(wèn)題呢?那解決方案又有哪些呢?

        時(shí)間: 2020-11-25 07:58:57    來(lái)源: 江陰諾恒金屬制品有限公司
          工業(yè)鋁型材之沖壓技術(shù)存在哪些問(wèn)題呢?那解決方案又有哪些呢?
          一、存在問(wèn)題
          1、模具問(wèn)題
          沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性,有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術(shù)要求高,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以,只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下,沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現,從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。
          2、安全問(wèn)題
          沖壓加工也存在著(zhù)一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。主要表現在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害,而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。不過(guò),這些問(wèn)題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的,而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,特別是計算機技術(shù)的發(fā)展,隨著(zhù)機電一體化技術(shù)的進(jìn)步,這些問(wèn)題一定會(huì )盡快而完善的得到解決。


          3、高強度鋼沖壓
          當今高強鋼、超高強鋼很好的實(shí)現了車(chē)輛的輕量化,提高了車(chē)輛的碰撞強度和安全性能,因此成為車(chē)用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著(zhù)板料強度的提高,傳統的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現象,無(wú)法滿(mǎn)足高強度鋼板的加工工藝要求。在無(wú)法滿(mǎn)足成型條件的情況下,目前上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強度降低的特點(diǎn),通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究,目前該技術(shù)被國外廠(chǎng)商壟斷,國內發(fā)展緩慢。
          二、解決方案
          過(guò)去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件,大家都認為耐壓型(EP)潤滑油是保護模具的好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來(lái)提高模具壽命已經(jīng)有很長(cháng)的歷史了。但是隨著(zhù)新金屬--高強度鋼的出現,環(huán)保要求的嚴格,EP油基潤滑油的價(jià)值已經(jīng)減少,甚至失去市場(chǎng)。
          在高溫下高強度鋼的成型,EP油基潤滑油失去了它的性能,無(wú)法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著(zhù)金屬在沖壓模具中變形,溫度不斷升高,EP油基潤滑油都會(huì )變薄,有些情況下會(huì )達到閃點(diǎn)或者燒著(zhù)(冒煙)。IRMCO水基沖壓潤滑劑一般開(kāi)始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著(zhù)成形過(guò)程中溫度的上升,會(huì )變得更稠更堅韌。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會(huì )粘到金屬上,形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。這個(gè)保護屏障可以允許工件延展,在高要求的工件成型時(shí)沒(méi)有破裂和粘接,以此來(lái)控制摩擦和金屬流動(dòng)。有效的保護了模具,延長(cháng)了模具使用壽命,提高了沖壓的強度。
          keyword:工業(yè)鋁型材
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